使用领域：办公
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10年模具设计与制造
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产品介绍
制造模具如何试模玉祥塑胶模具厂为你解答
试模是制造模具的最后一步，也是把关的一步，这一关过了，那么，之前的努力就有了丰收的硕果，这一关过不了，就意味着要进行修模，甚至是重新做，工作量大了不说，成本投入也高了。那么，如何试模呢？下面玉祥塑胶模具厂为大家简单介绍一下。
什么是试模
试模就是指在制造模具之后、批量生产之前，做的测试步骤。这一步主要是为了看看做出来的模具怎么样，能否保证模具的精度以及外观、尺寸、形状、光泽度、工艺性是否符合客户需求等，如果符合，则继续投入批量生产，如果不符合，则进行修改。
在试模之前，首先要做的是了解模具的设计图纸、分析其原理，并根据客户需求与技术人员一起进行试模工作。其次要注意检查模具的外观，看看是否有刮伤、缺件、松动等情况，如有限制也要标明，这样可以避免在挂模时发现问题，再拆卸就会非常麻烦。
玉祥塑胶模具厂表示，为避免不必要的浪费，在试模之前，要耐心进行调整和控制各种加工条件，尤其是温度、压力的控制一定要到位，制订标准要规范化，这样利于日后借鉴生产。
第一步：查看料筒中是否正确无误，有没有按照规定进行烘烤。
第二步：料管的清理是否到位，要变劣质解胶料、杂料等进入模具内。同时还要注意料管内的温度以及模具的温度是否合适。
第三步：调整压力、射出量，不可跑毛边。在调整过程中，一定要控制各种条件，避免引起充模变化。
第四步：等模具及机器的条件稳定之后，再查看成品可能发生的问题，这个时间大概是三十分钟以上。
第五步：合理调整加工周期。
第六步：新调出来的条件一定要在运转30分钟以上、稳定之后再进行连续生产，在生产的器具上要标明时间、数量并根据模穴进行分别放置，以便测试时计算出合理的控制公差，一定不能马虎。
第七步：记录测试样品以及重要尺寸。
第八步：把样品进行比较，注意制品的尺寸是否稳定，如果出现变大或者是减小的趋势，则意味着机器的加工条件是变化的，并不稳定。另外，尺寸变化是否在公差范围之内也很重要。
第九步：如果发现成品尺寸变化不大，则进一步观察不同模具穴位出产的成品质量相差多少。把记录下来的数据进行对比，确定最终的试模结果。
试模虽然麻烦，但却是模具批量生产之前，不可缺少的步骤。正是有了这一步的存在，才让企业、塑胶模具厂损失降低到最低点，如果不进行试模直接批量生产，最终损失的还是企业自己，而对塑胶模具厂来说，会流失客户，影响企业厂家信誉和口碑，对未来发展不利。
玉祥为国内着名的港资塑胶模具厂家，不仅拥有先进的生产设备，还有优质的检测设备，无论是生产还是试模都不用担心。如有这方面的需求，欢迎来电咨询玉祥塑胶模具厂，我们将为你提供更多更详细的解答，让你对模具制造有更深入的了解。
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